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- Softdrink Abfüller in Novosibirsk arbeitet ohne ppm
Branche
Abfüllindustrie für Erfrischungsgetränke
Herausforderung
Notwendigkeit, die Verwendung von Kaliumpermanganat (PPM) aufgrund seiner Gefahren und Umweltauswirkungen zu eliminieren
Lösung
Implementierung einer verbrennungsbasierten CO2-Abscheidungsanlage von Pentair Union Engineering
Ergebnisse
Verbesserte CO2-Qualität, reduzierter MEA-Verbrauch, erhebliche Einsparungen bei den Betriebskosten und ein nachhaltigerer CO2-Reinigungsprozess
Großer Erfrischungsgetränkeabfüller in Novosibirsk auf umweltfreundliche Technologie aufgerüstet
Am Ufer des Flusses Ob und mit den wunderschönen Goldenen Bergen des Altai als Nachbarn liegt die drittgrößte Stadt Russlands: Nowosibirsk. Trotz ihres jungen Alters von nur 123 Jahren leben hier, 3.335 km von Moskau entfernt und verbunden durch die Transsibirische Eisenbahn, 1.567.087 Menschen.
Unser Kunde, ein führender Softdrink-Abfüller, eröffnete diese Produktionsstätte im Jahr 1996 und beliefert heute rund 12 Millionen Menschen.
Um die Produktionsverbesserung fortzusetzen, wurde die CO2-Anlage auf eine kaliumpermanganatfreie (PPM-freie) CO2-Lösung umgerüstet.
„Ein Kaliumpermanganat-(PPM)-Scrubber erledigt die Aufgabe, aber es gibt auch einige Herausforderungen.“
Langjährige Kooperation mit dem Kunden
Pentair Union Engineering pflegt seit vielen Jahren eine enge Zusammenarbeit mit diesem Kunden – weltweit und auch in Russland. Die CO2-Anlage in Nowosibirsk wurde bereits 1998 in Betrieb genommen. Es handelt sich um eine klassische, selbstgenerierende Anlage auf Verbrennungsbasis mit einer Kapazität von 750 kg/h. Wie bei den meisten Anlagen dieser Zeit wurde sie mit einem Kaliumpermanganat-(PPM)-Scrubber ausgestattet, um anspruchsvolle Verunreinigungen aus dem CO2 zu entfernen. Diese Lösung ist bewährt und zuverlässig, erfüllt ihre Aufgabe, bringt jedoch auch einige Herausforderungen mit sich – darauf kommen wir später zurück.
Warum sollte man auf Kaliumpermanganat verzichten?
Dafür gibt es mehrere Gründe. Zum einen ist die Qualitätskontrolle des Kaliumpermanganat ein manueller Prozess, der tägliche Aufmerksamkeit erfordert. Wird der Austausch nicht rechtzeitig vorgenommen, kann dies die Reinheit des Endprodukts beeinträchtigen. Darüber hinaus gilt Kaliumpermanganat als gefährlich: Es steht auf der UN-Liste der „Chemikalien, die bei der Herstellung von Betäubungsmitteln und Sprengstoffen verwendet werden“ und ist zudem umweltschädlich.
Eine schwierige Chemikalie
Im Laufe der Zeit sind die Anforderungen an den Umgang mit dieser Chemikalie immer strenger geworden. Heute ist Kaliumpermanganat nicht nur schwer zu beschaffen, im Betrieb zu verwenden und zu entsorgen – in einigen Regionen der Welt ist es inzwischen sogar verboten.
Zusammengefasst ist Kaliumpermanganat:
- Schwierig zu importieren
- Teuer im Transport
- Aufwendig in der korrekten Entsorgung
- Gefährlich in Handhabung und Lagerung (gefährlich, explosiv und Risiko spontaner Selbstentzündung)
- Ein Faktor, der den gesamten ökologischen Fußabdruck Ihres Unternehmens negativ beeinflusst
Der Abfüller in Nowosibirsk hat sich für einen umweltbewussten Ansatz entschieden und eine Anlagenmodernisierung installiert, die den Einsatz kritischer Chemikalien eliminiert und gleichzeitig eine gleichbleibend hohe Produktqualität sicherstellt. Diese Entscheidung wurde durch zunehmend strengere Vorschriften zur Entsorgung des Stoffes vorangetrieben, die den Prozess nicht nur kompliziert, sondern auch kostspielig machen.
Durch das Upgrade vermeidet der Kunde die Herausforderungen bei der Nutzung und Entsorgung von Kaliumpermanganat, eliminiert das Risiko von Bußgeldern bei falscher Handhabung und erreicht gleichzeitig eine nachhaltigere CO2-Reinigung.
"Kaliumpermanganat steht auf der UN-Liste der gefährlichen Chemikalien - zudem ist es umweltschädlich.”
Weniger MEA-Verbrauch und eingesparte Betriebskosten
Die Lösung bestand darin, einen zusätzlichen Adsorptionsfilter mit einem speziellen Adsorptionsmaterial zu installieren, das in der Lage ist, kritische Verunreinigungen in gleichem Maße wie der bestehende Scrubber zu entfernen. Der Filter wurde so konzipiert, dass er regenerierbar ist, um häufige Materialwechsel zu vermeiden, und vollständig automatisch betrieben wird. Das neue Upgrade erfordert keine wöchentliche Wartung.
Der neue Filter wurde vollständig in die bestehende Steuerung und das HMI der Anlage integriert, um dem Bediener einen einfachen Zugriff auf den Betriebszustand und die relevanten Daten zu ermöglichen.
Das implementierte Filter-Upgrade funktioniert einwandfrei. Die Bediener, die die CO2-Produktqualität kontinuierlich mit einem hochentwickelten Inline-Analysesystem (Carboscan 150) überwachen, das eine breite Palette von Verunreinigungen erkennen kann, berichten, dass sich die CO2-Qualität seit der Installation des Filters sogar verbessert hat.
Seit 2006 sind die von Pentair Union Engineering gelieferten CBU-Anlagen standardmäßig mit der von Union patentierten NOxFlash-Technologie ausgestattet, die den traditionellen Einsatz von Kaliumpermanganat ersetzt. Neben den offensichtlichen Vorteilen des Verzichts auf Kaliumpermanganat bietet diese Lösung auch einen reduzierten MEA-Verbrauch und erhebliche Einsparungen bei den Betriebskosten (OPEX).
Diese hocheffiziente Reinigungstechnologie lässt sich jedoch nicht ohne Weiteres in bestehende Anlagen integrieren, die Kaliumpermanganat verwenden. Hier kann ein Filter-Upgrade ein großer Schritt sein, um den täglichen Betrieb zu vereinfachen.
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