Local

Wakefield, Reino Unido

Start-up

Setembro de 2006

Fonte

Água bruta

Aplicação

Produção de água potável e reúso de água de lavagem

Usuário final

Coca-Cola Enterprises Ltd.

histórico

A Coca-Cola Enterprises (CCE) instalou um sistema abrangente de purificação e recuperação de água como parte da atualização da estação de tratamento em sua principal instalação em Wakefield, North Yorkshire. Como uma empresa de bebidas, a qualidade, segurança e gestão da água são vitais para a Coca-Cola Enterprises (CCE). A fábrica de Wakefield é a joia da coroa da Coca-Cola Enterprises (CCE) e líder em inovação e qualidade. Ela recebeu o credenciamento do prestigioso Sistema de Qualidade da Empresa “Coca-Cola” em 2001. Apenas quatro plantas no mundo estão credenciadas.

O desempenho da instalação é um forte reconhecimento da reputação da Pentair X-Flow em processos de purificação de água. David Lumb, Especialista em Tratamento de Água da Instalação da Coca-Cola Enterprises (CCE) conclui desta forma: “Na Coca-Cola Enterprises, estamos sempre buscando aumentar a qualidade dos nossos métodos de produção e nos esforçamos continuamente para elevar os padrões ambientais.
Ficamos impressionados com a competência técnica da Pentair X-Flow e a atenção aos detalhes. Este sistema é o ponto de partida para deixarmos nossos métodos de purificação de água tradicionais e os resultados são muito promissores. As melhorias na recuperação de água também são notáveis.”

Processo

O sistema de ultrafiltração X-Flow consiste em quatro skids com um total de 96 módulos Xiga 40 de ultrafiltração (UF) capazes de processar 7.000 m3 de água por dia. A planta de tratamento completo é operada automaticamente. A entrada de água da rede é armazenada em dois tanques de 800 m³ de onde é bombeada aos quatro tanques de carvão ativado com um total de 66 m³ de meio filtrante. Depois de passar através dos tanques de carvão ativado e sequestrante orgânico, a água é bombeada para os skids X-Flow, que juntos têm uma capacidade de rendimento normal de 400 m³/h. A tecnologia Xiga é 99,99% eficaz na remoção de vírus e 99,9999% de bactérias, incluindo água contaminada com cryptosporidium.
Minimizar o desperdício de água é outra parte fundamental da filosofia do sistema X-Flow. A partir dos filtros de carvão e módulos de ultrafiltração, 8 m³ por hora de água de lavagem são bombeados para um tanque de retenção de 60 m³ antes de passar pelo sistema de recuperação de água da Pentair. Ele tem capacidade de 10 m³ por hora e incorpora os módulos Aquaflex 40 de ultrafiltração (UF) da empresa. Para cada metro cúbico de água que passa pelo sistema de recuperação, apenas 10% é perdido. Para garantir máximo desempenho, a planta mantém uma estreita associação com a Pentair mediante um contrato de serviço.

escopo do fornecimento

96 membranas Xiga 40 de ultrafiltração (UF)
4 skids Xiga
4 membranas Aquaflex 40 de ultrafiltração (UF)
1 skid Aquaflex

  • Válvulas Pentair Südmo
  • Instalação elétrica
  • Contrato de serviço

The Pentair ANMBR Design

Pentair’s decades of experience with membrane technology have led to highly reliable AnMBR designs. Submerged membrane units have been abandoned in favor of external installation, making it easy to inspect, clean, and maintain the membranes. The bioreactor thus never needs to be opened, which goes a long way in solving odor issues. X-Flow tubular membranes are used for the solids-liquid separation step, providing an effluent without TSS and retaining all of the biomass inside the bioreactor. 

In July 2017, Deschutes initiated a pilot study to verify that Pentair’s AnMBR technology is capable of handling the levels of COD and TSS created by spent hops and yeast residuals. The pilot also served to identify the organic loading rate, the MLSS concentration, and ideal sludge retention time to minimize the footprint without sacrificing effluent quality and membrane performance. Before designing the ideal full-scale system for the Deschutes Brewery, the team had to determine the membrane flux rate, crossflow velocity, filtration cycle, backwash interval, and chemical cleaning frequency. 

The six-month pilot showed the system’s superior performance to the brewery’s utility staff, who also learned about the operational ins and outs. The ability to accommodate the variable and high-strength wastewaters typically generated by craft breweries was clearly demonstrated. With fouling issues firmly under control due to the external set-up and Helix flux enhancement, the membranes provide a durable and reliable barrier for many years of demanding operations. The almost absolute separation between solids and fluids keeps the biomass in the reactor and delivers a superior effluent quality. The pilot warrants the construction of a full-scale version and allows Deschutes to plan for future water reuse options.

results

 Parameter unit  feed  permeate   reduction rate
 COD mg/ L  14,000 - 26,000   350-550 > 97%
 TSS mg/ L  3,500 - 6,000   Non-detactable