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关于螺旋结构
X-FLOW 凭借螺旋结构通量增强技术，通过防止污物的沉积解决了高固体超滤(UF)的一大瓶颈。螺旋结构可增强通量，增加流量，并节约能源。通过在膜壁上引入适当的湍流连续混合且高效地去除滤饼层，避免了降低薄膜的透水性。由此产生的具有更高渗透力的流体能带来更高的生产力并降低成本。由于薄膜在低速错流中的表现出的高效清洗能力，与标准滤膜管的解决方案相比，螺旋结构能够显著降低能源的消耗。
为何增强湍流？
在处理高有机物含量废水的任何超滤过程中，传统的滤膜管迟早会显示出局限性:
- 膜壁污物堆积
- 形成滤饼层
- 通量降低
- 生产力降低
- 错流加速导致:
- 能源消耗加快
- TMP/通量分布不均衡
依据给水质量和过程特性，采用螺旋技术的滤膜管能够使性能提高达100%。
超滤膜和滤饼的形成
当过滤含有微粒物质的流体时，只有可溶性的化合物和水能通过标准的30纳米大小的孔，而固体会保留在薄膜内并累积在薄膜壁上形成滤饼层，因而限制通水量并降低生产力。为了限制滤饼的形成，标准管超滤膜会在错流相对快速（快至4米/秒）时运作造成高能源消耗。
螺旋技术
超滤膜管实质上是一种膜壁渗透性可选的管道。在普通的光滑管道中，湍流的程度仅取决于冲压水的流速。雷诺数表明该湍流会随管道直径和容积流率的增大而加强，并随着给水粘滞性的提升而减弱。雷诺数越高，湍流越强。
滨特尔公司提供了新的用于8毫米和5.2毫米内径滤膜管的螺旋通量增强技术。您可根据所需过滤过程的特性作出正确的选择。为提高效益，可将目前安装的X-Flow滤膜管翻新为对应内径的X-Flow螺旋滤膜管。
案例分析-性能对比
自去年推出以来，螺旋膜组件开始取得满意效果。在比利时安特卫普垃圾填埋区霍克梅西，滨特尔最初安装了两组膜组件，每组配有6个X-flow Compact 27膜组件，用于处理渗滤液。2015年，我们将其中一组的6个标准膜组件换成了Compact 27 螺旋膜组件 。使用标准Compact 27膜组件，流速为150 lmh；而使用Compact 27 螺旋膜组件后，流速大幅提高至200 lmh。这可为客户节能约35%。
- 技术：错流膜生物反应器
- 错流速度：3.5米/秒
- UF 给水：10-15克/升 混合液悬浮固体颗粒（MLSS）
- 节能：35%
功能和规格
• 膜壁处的湍流
• 防止污物堆积
• 降低错流速度
• 更高的生产力
• 降低能源消耗
• 减少运作开支
• 防止污物堆积
• 降低错流速度
• 更高的生产力
• 降低能源消耗
• 减少运作开支
加入我们的网络研讨会，了解关于螺旋结构的所有信息
通过阅读有关高科技创新的资料能够让事情看起来比其本身复杂的多，比如螺旋通量增强技术。为了服务于来自世界各地的众多客户，使他们能够受益于这种新技术，滨特尔公司提供了一个网络研讨会，通过一种简单的方式对该项技术的来龙去脉进行解说，包括对这种新的螺旋通量增强技术进行演示；极大提升废水处理系统的生产力和效率就是变得如此简单。
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